反應（yīng）釜故障應急處理辦法

任何機器和設備都需要科學（xué）合理的保養和維護，反應釜也不例外，同樣需要行之有效的（de）維護與保養措施，使其具備優質的工作性能。定期進行清洗是十分必要的，德春水堂官方网站潔自動反（fǎn）應釜清洗係統集合了（le）春水堂官方网站壓水射流、管道工程、現代控製（zhì）係統等多（duō）學科技術或應用；由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，春水堂官方网站壓水射流可以覆蓋反（fǎn）應釜內（nèi）任何位置，完成（chéng）反應釜的360°無死角（jiǎo）清洗（xǐ）。
 
反應（yīng）釜是一種綜合反應容器，現今廣泛應用於石油、化工、醫藥、冶金（jīn）、科研等領域，然而，是機械（xiè）就會因為多種原（yuán）因造成（chéng）損（sǔn）壞，導致生產被迫停止。下麵我們主要介紹一下反應釜發生損壞時的維修方（fāng）法。

一、殼體損壞

反應釜殼體損壞大（dà）多是受介（jiè）質輻射（點蝕、晶間腐蝕）、熱應力影響產生裂紋或（huò）堿脆、磨損變薄（báo）或均（jun1）勻腐蝕（shí）。

解決（jué）方法是（shì）采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；焊接後要消（xiāo）除（chú）應力（lì），產生裂紋要及時進行（háng）修補；當腐蝕超過設計最低的允許厚度時需更換本體（tǐ）。

二、超溫超壓（yā）

導致反應釜超溫超壓的原因主（zhǔ）要是儀表損壞（huài）、人（rén）員誤（wù）操作、原料配比不當（dāng）導致產生產生劇烈反應、因傳熱（rè）或攪拌性（xìng）能不佳產生副反應、進氣閥失（shī）效導（dǎo）致（zhì）進氣壓力過大。

解決方法是檢（jiǎn）查修複自控係統，嚴格執行操作規程、采取緊急放壓按規定量定（dìng）時投料、增加傳熱麵積清除結垢，改善傳熱效果（guǒ）修（xiū）複攪拌器。

三、密封泄漏

反應釜密封失效的主要原因有攪拌軸在填料處磨損或腐蝕導致的間隙過大，油環位置不當或油路堵塞（sāi）造成油封不能形（xíng）成，壓蓋沒壓緊（jǐn）或填料箱腐蝕。

解決辦法是更換或修補攪拌軸，保證粗糙（cāo）度；調整油環位置，清洗油路；壓緊填料；修補（bǔ）填料箱或更換。
 
四（sì）、釜內有異常的雜音

反應釜內有異常（cháng）的雜音主要原因有攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁，攪（jiǎo）拌器鬆動，襯裏鼓包與攪拌器撞擊，攪拌器彎曲或軸承（chéng）損壞等。

解決辦法時立即停機檢修找正，使攪拌器與（yǔ）附件有一定（dìng）間距；攪拌器鬆動（dòng）則需（xū）要停機緊固螺栓；襯裏鼓包則需要維修（xiū）或更換（huàn）襯裏；攪拌器彎曲則更換（huàn）軸及軸承（chéng）。

以上是反（fǎn）應釜發生故障的應急處理辦（bàn）法，雖然反應釜發生故障是不可避免的，但隻要我們（men）日常（cháng）做好清洗和維（wéi）護保養，就一定能把出（chū）故障的幾率降到最低。